ЛЮНЕТ

Люнет

Люнет является вспомогательным элементом для станков, выполняющий функцию главной или вторичной опоры при металлообработке. Как правило люнеты применяют для придания стабильности, или статичности при обработке заготовок, а также чтобы исключить нарушение целостности формы деталей при работе. Люнеты для токарного оборудования подразделяются на разные категории, со своими плюсами и минусами. В данном материале мы осветим тему люнетов, рассмотрим разные модели и сферы применения этой группы вспомогательной оснастки.

Станок люнет

Главная область использования люнетов, это промышленная сфера, в первую очередь машиностроительный кластер. Так как в машиностроении в основном используются цилиндрические заготовки. На подобном производстве без помощи люнетов трудно обрабатывать детали, учитывая специфику и трудности технологического процесса. Поэтому очень важно сделать верный выбор в сторону качественного оснащения. В каждом типе инструмента существуют границы по допустимым параметрам заготовок, которое в состоянии зафиксировать механизм. Хочется заострить внимание на модели люнета подвижного 16К20, который устанавливается в суппорте станочного оборудования. Данные люнеты находят своё использование в процессе окончательной металлообработки деталей. Вариант статичного агрегата 16К20 изготавливают из крепких материалов, в основном из чугуна. В конце этой статьи мы более подробно затронем тему подвижных и неподвижных люнетов.

Люнет для токарного станка

Непосредственно на станках люнеты располагаются на основании оборудования, прикреплённые винтом и планкой. Характерной чертой люнетов для токарного оборудования значится конструкция их трёх кулачков, один из них находится на крышке механизма, а два других расположены в основании агрегата. Наличие кулачков предусматривает различные варианты крепления заготовок, это возможно при наличии регулирующих винтов. Кулачки для люнетов изготавливаются из чугуна разных марок. В процессе металлообработки деталей всегда существует вероятность порчи элементов рабочей поверхности по причине тесного контакта с кулачками. Выходом из этой ситуации может быть дополнение к кулачкам различных наконечников из более мягких металлов, как правила цветных.  Другим вариантов решения этой задачи является использование элементов с баббитовым специальным покрытием, либо применение изделий с наплавленными наконечниками из сплавов сталей устойчивых к трению. Также существуют виды токарных люнетов с вмонтированными роликами.

Фиксация заготовки посредством люнетов на токарном оборудовании происходит таким способом: деталь закрепляется в центре, а с помощью заранее настроенных кулачков зажимают её с трёх сторон.

Люнет неподвижный

Вернёмся к теме статичных и подвижных люнетов. Неподвижные элементы фиксируются на основу станка при поддержке нижнего крепления. Главной функцией статичного люнета значится поддержка объёмных заготовок при обработке на токарном станке. В следствии этого процесс металлообработки проходит с максимальной точностью и без опасных вибрирований. Неподвижный люнет состоит из основания и крышки с креплением.

Люнет подвижный

Этот механизм обычно находится на осевом суппорте станочного оборудования. Учитываю подобное положение, подвижный люнет имеет возможность передвижения по такой же линии, как и резец станка. По этой причине происходит минимальное давление резца на заготовку. Можно подразделить мобильные люнеты по следующим типам:

• По видам зажимов. Бывают кулачковые и роликовые виды крепления. Роликовая фиксация подразумевает лёгкое передвижение деталей при обработке, а с помощью кулачковых зажимов получаем отличный контроль по расположению заготовки.
• По принципу металлообработки. При разных видах работ применяют различные виды механизмов.
• По вариантам реализации исходных рабочих данных. Ролики, или чаще кулачки регулируются ручным способом, или автоматически приводным методом.
• По числу фиксирующих элементов. В основном люнеты изготавливаются с тремя кулачками, но можно найти варианты с увеличенным числом этих элементов.

Самый большой размер детали, который можно обрабатывать обуславливается возможным вариантом агрегата, а по параметрам от 20 до 250 мм. Важные комплектующие мобильного люнета:

• Крышка;
• Деталь для металлообработки;
• Колодки;
• Болт для крепления;
• Корпусная часть.