ЗАКЛЕПОЧНИК ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ ЗАКЛЕПОК КУПИТЬ

ЗАКЛЕПОЧНИК ДЛЯ РЕЗЬБОВЫХ ЗАКЛЕПОК КУПИТЬ

На сегодняшний день есть много вариантов скрепить две стальные детали между собой . Обычно используется технология сварки. Эта технология неплохо себя зарекомендовала, но в процессе сварки может образовываться искажение поверхности от высоких температур, что неприемлемо в разных вариантах. По этой причине используются заклёпки. Например, корпуса самолётов и остальных механических средств в основном собираются с применением заклёпок. Кроме обычных используются заклёпки гаечные металлические. Данный вид крепежа достаточно обширно применяется в авиа и машиностроительной отрасли. О вариантах подобного крепежа и заклёпочнике этой товарной группы  пойдёт разговор в этой статье.

Резьбовые заклёпки

Плюсы монтажа с помощью гаечных заклёпок:

— простой процесс монтажа;

— вероятность монтажа заготовок из хрупкого металла, или тонких листов, что не влечёт за собой искажения деталей в процессе монтажа;

— если общая толщина, скрепляемых поверхностей больше величины заклёпки, то можно соединить детали посредством скрепления поверхностей с одной стороны, без сверления заготовок. В данном случае кондиция металлических поверхностей не ухудшится;

— надёжное скрепление гарантирует резьба, которая в резьбовом варианте находится внутри детали, а в винтовых на наружной стороне.

Ассортимент гаечных заклёпок столь велик, что осветить его в данном материале не представляется возможным. По материалу производства заклёпки подразделяются на: медные, алюминиевые, стальные, металлические нержавеющие. По образцу головной части ровные и потайные. По вариантам  резьбы различают резьбовые заклёпки (М4-М8) по неразборному скреплению и резьбовые заклёпки (М3-М16) разборного типа. По вариантам бортика можно выделить: закрытый и открытый, маленький или большой, а также потайной.

Резьбовой заклёпочник

Заклёпочный инструмент для гаечных заклёпок применяется в различных областях строительного сектора и промышленного кластера. При использовании заклёпочного инструмента возможно создавать надёжное соединение деталей, с удобной возможностью  демонтироваться в будущем. Это к примеру, сборка шкафов для электротехнической отрасли, сегментов  автомобиля, а также стальных деталей.

Различая варианты воздействия на заклёпку заклёпочники для монтажа имеет смысл подразделить на несколько групп:

Заклёпочник механический. Функционирует как  рычаг, осуществляя давление на соединение крепежа. Данный вид инструмента по форме похож на пассатижи. Самый большой размер заклёпок при применении  данного вида не более 5 мм.

Пневматический заклёпочник. Функционирует на сжатом воздухе . Пневмозаклёпочник современного типа имеет небольшие размеры, похожим на портативный вариант, что позволяет использовать его в различных вариантах монтажа и условий. Заклёпочник пневматический относится в основном к общепромышленному направлению.

Пневмогидравлические заклепочники. Работает на основе преобразования рабочего хода поршня гидравликой в дальнейшее передвижение штока.

Аккумуляторные заклепочники. Основной принцип и преимущество, если сравнивать с другими вариантами инструмента — это подключение к электрическому току, что позволяет длительное время без перерыва осуществлять монтаж автономно.

Насадка заклёпочник

Насадка на шуруповёрт для установления заклёпок в детали — один из вариантов применения инструмента в руках опытного хозяина. На сегодня, всё больше в быту мы видим применение заклёпочных соединений. Если укомплектовать обычный шуруповёрт данной насадкой, в которой можно зафиксировать вращающийся стержень (гладкий или резьбовой) то процесс установки заклёпок можно не только увеличить, но и сделать более эффективным. Это актуально по причине лёгкой регулировки крутящего момента инструментальной головки.

Данная насадка-заклёпочник на шуруповёрт производится в огромном ассортименте торговой маркой Rivedrill (Испания) и Absolute (Тайвань).

Принцип работы заклёпочника

Технология работы с крепежом мало чем отличается от монтажа обычных заклёпок «под молоток». Принцип установки гаечной заклёпки это прежде всего высверливание отверстия в материале, потом устанавливаем заклёпку в инструмент и помещаем в место монтажа (в отверстие).  Далее происходит сжатие крепёжной детали.